一、 適用范圍

主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。

二、本機特點

1、本機工件承載體采用步進式/連續(xù)懸掛鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng),適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、熱處理件等的大批量表面清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾等。

2、吊鉤在拋射帶內(nèi)具有往復(fù)擺動的功能，隨機改變彈丸拋射帶與工件的相對位置，使件的所有陰暗面均得到徹底清理，減少了重復(fù)拋丸現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)率，更適用批量復(fù)雜缸體（蓋）、箱體、閥體等零件的拋丸清理。

3、步進懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C：具有懸鏈步進輸送工件、拋丸器集中布置、定位清理拋丸質(zhì)量及彈丸利用率高等優(yōu)點。

4、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C均采用PLC控制，可根據(jù)工件要求使其在拋射帶內(nèi)實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)及變頻調(diào)速，達到更好的清理效果。控制方式可為自動或手動，整機設(shè)有自我檢測裝置，如發(fā)生故障自動停機報警。

三、本機拋丸器簡介

鑄造機械拋丸器是本機關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標(biāo)方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

拋丸器結(jié)構(gòu)

本拋丸器主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。

它與同直徑葉輪的直線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：

a．曲線葉片拋丸器拋射速度能提高30%以上，使工件清理質(zhì)量更好。

b．由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

c．拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。

d．節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

e．拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，丸塵不泄漏，具有好的密封效果。

f．維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需5～10min。

拋丸器易損件

葉輪：單圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。

葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進行動平衡。

葉片：選用高烙特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命；每臺拋丸器葉片重量差<5g。

定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

分丸輪及護板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板。

四、拋丸工藝與噴砂工藝的區(qū)別

首先，第一種是利用拋丸除銹：通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但其缺點是僅在室內(nèi)操作。

第二種是利用噴丸（砂）除銹，這種方法的原理是主要利用顆粒噴射沖蝕作用以達到表面清潔和適宜的粗糙度，可以使用的設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。其中，敞開式噴丸（砂）機應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地清金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。相對于它的優(yōu)點出眾一樣，它的缺點也是很突出——對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。第三種是以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，進行除銹的小型風(fēng)動或電動拋丸機或噴砂機除銹。主要以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。第四種是利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用，破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力進行除銹的高壓水磨料除銹。這種方法的優(yōu)點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。有一點要注意的是通過這種方法除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。