網(wǎng)帶通過式拋丸機鑄造行業(yè)中最常用的一種表面清理的設(shè)備，可以對鑄件進行表面清潔加工、去除毛刺、去除鐵銹與隔膜、表面美化加工、蝕刻加工、應(yīng)力加工等，相比較其他表面處理技術(shù)，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

網(wǎng)帶通過式拋丸機機械處置法：要包含拋丸法和噴丸法。拋丸法整理是使用離心力將彈丸加快，拋射至工件進行除銹整理的辦法。但拋丸靈活性差，受場所約束，整理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)外表易發(fā)作整理不到的死角。設(shè)備布局雜亂，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，修理工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行外表處置，打擊力大，整理作用顯著。但噴丸對薄板工件的處置，簡單使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表(無論網(wǎng)帶通過式拋丸機或噴丸)使金屬基材發(fā)作變形，因為Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一起變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法鏟除油污。在現(xiàn)有的工件外表處置辦法中，整理作用佳的還數(shù)噴砂整理。噴砂適用于工件外表需求較高的整理?？墒侵袊?dāng)前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始粗笨輸砂機械組成。用戶需求施建一個深地坑及做層來設(shè)備機械，建造費用高，修理工作量及修理費用，噴砂過程中發(fā)作很多的矽塵無法鏟除，嚴(yán)峻影響操作工人的安康并污染環(huán)境。

化學(xué)處置：要是使用酸性或堿性溶液與工件外表的氧化物及油污發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以到達去掉工件外表銹跡氧化皮及油污的意圖?；瘜W(xué)處置適應(yīng)于對薄板件整理，但缺陷是：若時刻操控不妥，即便加緩蝕劑，也能使鋼材發(fā)作過蝕表象。關(guān)于較雜亂的布局件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以鏟除，若處置不妥，將變成工件今后腐蝕的危險，且化學(xué)物易揮發(fā)，本錢高，處置后的化學(xué)排放工作難度大，若處置不妥，將對環(huán)境形成嚴(yán)峻的污染。跟著大家環(huán)保認(rèn)識的進步，此種處置辦法正被機械處置法替代。

手藝處置：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手藝能夠除掉工件外表的銹跡和氧化皮，但手藝處置勞動強度大，出產(chǎn)功率低，質(zhì)量差，整理不。

網(wǎng)帶通過式拋丸機保養(yǎng)維修與注意事項：

一、日常維護及保養(yǎng)

1.查看網(wǎng)帶通過式拋丸機和電動機上的螺栓有沒有松動，網(wǎng)帶通過式拋丸機內(nèi)件有沒有磨損，檢查各檢修門有沒有關(guān)。

2.查看除塵管道有沒有漏氣，濾袋有沒有灰塵或者破碎檢查分離器中的過濾篩上有沒有雜物，檢查電控供丸閘閥有沒有關(guān)，檢查拋丸室內(nèi)護板的磨損情況。

3.查看個限位開關(guān)是否正常，檢查控制臺上的信號燈是否正常，清掃電器控制箱上的灰塵。

二、月維護和保養(yǎng)。

1.查看各部件連接處的螺栓是否固定。

2.查看轉(zhuǎn)動的部位運轉(zhuǎn)是否正常，并及時的做好潤滑。

3.查看風(fēng)機風(fēng)管的磨損和是否固定。

三、季維護及保養(yǎng)。

1.查看軸承電控箱的完好情況，加注潤滑油。

2.查看拋丸器護板的磨損。

3.查看電動機，鏈輪，風(fēng)機，振動輸送的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。

4.給網(wǎng)帶通過式拋丸機主軸承座上軸承換新的高速潤滑油。

四、年維護和保養(yǎng)。

1.查看所有軸承的情況并加潤滑油，檢查布袋除塵器，檢查全部電動機軸承，換或替補拋射區(qū)內(nèi)護板，機器應(yīng)定期檢修。

2.檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護板，橡膠及其他防護板，檢查提升機的張緊情況，松弛時應(yīng)及時張緊

3.檢查網(wǎng)帶通過式拋丸機的震動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止工作，定期潤滑設(shè)備上的所有的電動機及軸承。

4.定期補充新彈丸，安裝拋丸器的葉片時應(yīng)注意一組八個葉片質(zhì)量之差不得大于5g，并檢查葉片的磨破情況。

五、。

散落的雜物要及時清掃，在設(shè)備操作時，應(yīng)遠離設(shè)備，以免造成不的傷害。

在設(shè)備維修時切斷電源，并做好標(biāo)記，鏈條或傳動帶等保護裝置檢查后應(yīng)安裝好，每次開機之前都要做好措施，準(zhǔn)備工作時若出現(xiàn)意外應(yīng)按緊急按鈕停止工作，以免發(fā)生事故。    http://www.winrolet.com/